搜索技術文章:
首 頁
關於007
展會資訊
產品廠家查詢
廣告刊登
搜索幫助
意見簿
  歡迎來到007, 請您:[直接登錄] 或 [立即註冊]
您好!當前時間是:  
其他技術文章
· 簡述塑膠射出機試模要注意的事項
( 2009-02-20 )
· 塑膠射出機兩種節能技術的特性與應用
( 2009-02-20 )
· 多腔模具的新型熱流道技術
( 2009-02-16 )
· 射出機液壓系統故障常用診斷方法
( 2009-02-13 )
· 如何調節射出成型過程中的壓力
( 2009-02-12 )
· 射出機液壓故障分析與排除方法
( 2009-02-12 )
· 液壓油選用合理可防止射出機油溫過高
( 2009-02-11 )
· 背壓的形成、作用與調校
( 2009-02-11 )
· 淺談聚丙烯(PP)的射出工藝
( 2009-02-10 )
· 安裝射出機液壓泵和馬達的注意事項
( 2009-02-10 )
· 幾種射出設備的簡單介紹
( 2009-01-09 )
· 注塑機PID溫度調整設置原理
( 2009-01-05 )
· 簡要分析射出機故障排除程式
( 2009-01-02 )
· 射出過程低能耗與高品質的完美演繹
( 2008-12-31 )
· 薄壁射出與EC系列射出機
( 2008-12-31 )
· 射出機的故障分析
( 2008-12-30 )
· 塑膠注射成型機模具技術
( 2008-12-29 )
· 淺析射出模中的熱流道技術
( 2008-12-29 )
· 淺談塑膠射出機的潤滑油
( 2008-12-26 )
· 射出機停機時的注意事項
( 2008-12-26 )
 
技術文章
 
首 頁 >> 技術文章 >>塑膠射出成型機的分類,工作原理及操作
塑膠射出成型機的分類,工作原理及操作
日期: 2008-11-18
   塑膠射出機是一種專用的塑膠成型機械,它利用塑膠的熱塑性,經加熱融化後,加以高的壓力使其快速流入模腔,經一段時間的保壓和冷卻,成為各種形狀的塑膠製品 。注塑機能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品,被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑膠的加工具有良好的適應性,生產能力較高,並易於實現自動化。在塑膠工業迅速發展的今天,注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位,從而成為目前塑膠機械中增長最快,生產數量最多的機種之一。
 1塑膠射出成型機的分類
 
    塑膠射出機根據塑化方式分為柱塞式塑膠射出機和螺杆式塑膠射出機,按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械(連杆)式,按操作方式分為自動、半自動、手動塑膠射出機。
 
    (1)臥式塑膠射出機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水準中心線上,且模具是沿水準方向打開的。其特點是:機身矮,易於操作和維修;機器重心低,安裝較平穩;製品頂出後可利用重力作用自動落下,易於實現全自動操作。目前,市場上的塑膠射出機多採用此種型式。
 
    (2)立式塑膠射出機:其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但製品頂出後不易自動落下,必須用手取下,不易實現自動操作。立式塑膠射出機宜用於小型塑膠射出機,一般是在60克以下的塑膠射出機採用較多,大、中型機不宜採用。
 
    (3)角式塑膠射出機:其注射方向和模具分介面在同一個面上,它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面製品。它占地面積比臥式塑膠射出機小,但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的塑膠射出機宜用於小機。
 
    (4)多模轉盤式塑膠射出機:它是一種多工位操作的特殊塑膠射出機,其特點是合模裝置採用了轉盤式結構,模具圍繞轉軸轉動。這種型式的塑膠射出機充分發揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產週期,提高機器的生產能力,因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量製品的生產。但因合模系統龐大、複雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種塑膠射出機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。
 2塑膠射出成型機的工作原理及操作
 
    塑膠射出機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑膠注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。
 
注射成型是一個迴圈的過程,每一週期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個迴圈。
 1)鎖合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且確認無異物存在下,系統轉為高壓,將範本鎖合(保持油缸內壓力)。
    2)射台前移到位:射台前進到指定位置(噴嘴與 模具緊貼)。
    3)塑膠射出:可設定螺杆以多段速度,壓力和行程,將料筒前端的溶料注入模腔。
    4)冷卻和保壓:按設定多種壓力和時間段,保持料筒的壓力,同時模腔冷卻成型。
    5)冷卻和預塑:模腔內製品繼續冷卻,同時液力馬達驅動螺杆旋轉將塑膠粒子前推,螺杆在設定的背壓控制下後退,當螺杆後退到預定位置,螺杆停止旋轉,注射油缸按設定松退,預料結束。
    6)射台後退:預塑結束後,射台後退到指定位置。
    7)開模:模扳後退到原位(包括慢-快-慢速)
    8)頂出:頂針頂出製品。 
    注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品品質的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由於注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20∼45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是塑膠射出機的關鍵部件。
Copyright © 2008 Injection-Molding-Machine007.net All rights reserved.