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塑膠注射成型機模具技術
日期: 2008-12-29
    料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流錶分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流錶的讀數是比較固定的,如果在運行中發現電流錶讀數比較長時間的偏低,則可能電熱圈發生了故障,或導線接觸不良,或電熱絲氧化變細,或某個電熱圈燒毀,這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。
 
    在電流錶有一定讀數時也可以簡單地用塑膠條逐個在電熱圈外壁上抹劃,看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。
 
    1.合模控制
 
     合模是以巨大的機械推力將模具合緊,以抵擋注塑過程熔融塑膠的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。
 
    關於安全門,各行程開關均給出信號,合模動作立即開始。首先是動範本以慢速啟動,前進一小短距離以後,原來壓住慢速開關的控制杆壓塊脫離,活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時,控制杆的另一端壓杆又壓上慢速開關,此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中,如果模具之間沒有任何障礙,則可以順利合攏至壓上高壓開關,轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短,一般只有0.3~1.0mm,剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位元開關,這時動作停止,合模過程結束。
 
    注塑機的合模結構有全液壓式和機械連杆式。不管是那一種結構形式,最後都是由連杆完全伸直來實施合模力的。連杆的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程,也是四根拉杆受力被拉伸的過程。
 
    合模力的大小,可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知,合模力大則油壓表的最高值便高,反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的,這時要根據連杆的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直,或“差一點點”未能伸直,或幾副連杆中有一副未完全伸直,注塑時就會出現脹模,製件就會出現飛邊或其他毛病。
 
    2.開模控制
 
     當熔融塑膠注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模,防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模,以縮短開模時間。第三階段慢速開模,以減低開模慣性造成的衝擊及振動。
 
    3.注塑工藝條件的控制
 
    目前,各注塑機廠家開發出了各式各樣的程序控制方式,大致有:注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內塑膠充填量的控制、螺杆的背壓和轉速等塑煉狀態的控制。實現工藝程序控制的目的是提高製品品質,使機器的效能得到最大限度的發揮。
 
    4.注射速度的程序控制
 
     注射速度的程序控制是將螺杆的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如:在熔融塑膠剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中採用高速注射,在充模結束時減慢速度。採用這樣的方法,可以防止溢料,消除流痕和減少製品的殘餘應力等。
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