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首 頁 >> 技術文章 >>簡要分析射出機故障排除程式
簡要分析射出機故障排除程式
日期: 2009-01-02

      射出機故障,一般是指射出機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。射出機是企業為滿足射出製品生產工藝要求而配備的。射出機的功能體現著它在射出製品生產活動中存在的價值和對射出生產的保證程度。在現代化射出機生產中,由於射出機結構複雜,自動化程度很高,液壓、電控及機械的聯繫非常緊密,因而射出機出現故障,那怕是局部的失靈,都會造成整個射出機的停產。射出機故障直接影響射出產品的數量和品質。因此,為確保故障分析與排除的快捷、有效,必須遵循一定的程式,這種程式大致如下。

      第一步 保持現場的情況下進行症狀分析

      1.詢問操作人員
  (1)發生了什麼故障?在什麼情況下發生的?什麼時候發生的?
  (2)射出機巳經運行了多久?
  (3)故障發生前有無任何異常現象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?
  (4)控制系統操作是否正常?操作程式有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?

      2.觀察整機狀況、各項運行參數
  (1)有無明顯的異常現象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統有否鬆動或洩漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?
  (2)射出機運行參數有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?

      3.檢查監測指示裝置
  (1)檢查所有讀數值是否正常,包括壓力錶及其它儀錶讀數,油面高度情況。
  (2)檢查篩檢程式、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

      4.點動射出機檢查(在允許的條件下)
  檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況,看在這些情況下是否影響輸出,是否可能引起損壞或其他危險。

  第二步 檢查射出機(包括零件、部件及線路)

     1.利用感官檢查(繼續深入觀察的過程)
  1看:插頭及插座有無異常,電機或泵的運轉是否正常,控制調整位置是否正確,有無起弧或燒焦的痕跡,保險絲好壞,液體有無洩漏,潤滑油路是否暢通等。
  2摸:射出機振動情況,元(組)件的熱度,油管的溫度,機械運動的狀態。
  3聽:有無異常聲響。
  4嗅:有無焦味、漏氣味、其他異味。
  5查:工件的形狀與位置變化,射出機性能參數的變化,線路異常檢查。

      2.評定檢查結果
  評定故障判斷是否正確,故障線索是否找到,各項檢查結果是否一致。

  第三步 故障位置的確定

     1.識別系統結構及確定測試方法
  查閱射出機說明書,識別射出機是哪一種結構,用什麼方法進行測試,需要什麼測試手段,可能獲得什麼測試參數或性能參數,在什麼操作條件下進行測試,必須遵守哪些安全措施,是否需要操作許可證。

     2.系統檢測
  採用最適合於系統結構的技術檢測。在合適的測試點,根據輸入和回饋所得結果與正常值或性能標準進行比較,查出可疑位置。

       第四步 修理或更換

      1.修理
  查找故障原因,針對射出機故障進行修理並採取預防措施;檢查相關零件,防止故障擴散。

      2.更換
  正確裝配調試更換零件,並注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

       第五步 進行性能測定
  1.起動射出機
  零部件裝配調試後起動射出機,先手動(或點動),然後進行空載和負載測定。

      2.調節負載變化速度由低到高,負載由小到大,系統壓力最高不能超過140kg/cm2,按規定標準測定性能。

      3.擴大性能試驗範圍
  根據需要,由局部到系統逐步擴大性能試驗範圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用,如不滿足要求則重新確定故障部位。

       第六步 記錄並回饋

      1.收集有價值的資料及資料,如射出機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等,按規定的要求存入檔案。

      2.統計分析
  定期分析射出機使用記錄,分析停機損失,修訂備忘目錄,尋找減少維修作業的重點措施,研究故障機理,提出改進措施。

      3.按程式回饋有關故障上報主管部門,並回饋給射出機製造單位。

 
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