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淺談聚丙烯(PP)的射出工藝
日期: 2009-02-10
     PP通稱聚丙烯,因其抗折斷性能好,也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑膠,具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
 
     不同用途的PP其流動性差異較大,一般使用的PP流動速率介於ABS與PC之間。
 
  1、 塑膠的處理。
純PP是半透明的象牙白色,可以染成各種顏色。PP的染色在一般射出機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件,也可以用色粉染色。戶外使用的製品,一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%,否則會引起強度下降和分解變色。PP射出加工前一般不需特別的乾燥處理。
 
  2、 射出機選用
對射出機的選用沒有特殊要求。由於PP具有高結晶性。需採用注射壓力較高及可多段控制的電腦射出機。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。
 
  3、 模具及澆口設計
模具溫度50-90℃,對於尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,並隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP製造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁製品只能用共聚PP)。
 
  4、 熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
 
  5、 注射速度
為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(人地幔現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
 
  6、 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。
 
  7、 注射及保壓
採用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
 
  8、 製品的後處理
  為防止後結晶產生的收縮變形,製品一般需經熱水浸泡處理。
 
 
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