搜索技術文章:
首 頁
關於007
展會資訊
產品廠家查詢
廣告刊登
搜索幫助
意見簿
  歡迎來到007, 請您:[直接登錄] 或 [立即註冊]
您好!當前時間是:  
其他技術文章
· 有機玻璃(PMMA)的注塑工藝
( 2009-04-09 )
· 注塑成型工藝調整方法
( 2009-04-09 )
· 簡述塑膠射出機試模要注意的事項
( 2009-02-20 )
· 如何調節射出成型過程中的壓力
( 2009-02-12 )
· 背壓的形成、作用與調校
( 2009-02-11 )
· 淺談聚丙烯(PP)的射出工藝
( 2009-02-10 )
· 注塑機PID溫度調整設置原理
( 2009-01-05 )
· 簡要分析射出機故障排除程式
( 2009-01-02 )
· 射出過程低能耗與高品質的完美演繹
( 2008-12-31 )
· 薄壁射出與EC系列射出機
( 2008-12-31 )
· 淺析射出模中的熱流道技術
( 2008-12-29 )
· 變頻器在塑膠機械上的應用
( 2008-12-25 )
· 透明塑膠射出過程中應注意的常見問題
( 2008-12-21 )
· 塑膠改性技術的基本知識概述
( 2008-12-20 )
· 硬聚氯乙烯(UPVC)的射出工藝流程
( 2008-12-18 )
· 影響射出成型工藝的相關因素
( 2008-12-18 )
· 熱塑性塑膠射出成型的加工技術
( 2008-12-17 )
· 簡要介紹塑膠射出機試模的步驟及要注意的事項
( 2008-12-17 )
· 塑膠射出機停機時常見注意事項
( 2008-12-15 )
· 射出成型中出現熔接痕現象和解決辦法
( 2008-12-15 )
 
技術文章
 
首 頁 >> 技術文章 >>背壓的形成、作用與調校
背壓的形成、作用與調校
日期: 2009-02-11
一、   背壓的形成
    在塑膠熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計量室內),且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺杆提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為 背壓 。背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有 背壓閥 ,調節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力;全電動機的螺杆後移速度(阻力)是由 AC伺服閥控制的。
 
二、   適當調校背壓的好處
1、能將炮筒內的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。
2、可將熔料內的氣體“ 擠出 ”,減少製品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。
3、減慢螺杆後退速度,使炮筒內的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免製品出現混色 現象。
4、適當提升背壓,可改善製品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。
5、能提升熔料的溫度,使熔料塑化品質提高,改善熔料充模時的流動性,製品表面無冷膠紋。
 
三、   背壓太低時,易出現下列問題
1、背壓太低時,螺杆後退過快,流入炮筒前端的熔料密度小(較鬆散),夾入空氣多。
2、會導致塑化品質差、射膠量不穩定,產品重量、製品尺寸變化大。
3、製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
4、產品內部易出現氣泡,產品周邊及骨位元易走不滿膠。
 
四、 過高的背壓 ,易出現下列問題
1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒與螺杆間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量).
2、對於熱穩定性差的塑膠(如:PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,製品表面顏色/光澤變差。
3、背壓過高,螺杆後退慢,預塑回料時間長,會增加週期時間,導致生產效率下降。
4、背壓高,熔料壓力高,射膠後噴嘴容易發生 熔膠流涎現象,下次射膠時,水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料斑。
5、在啤塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現漏膠現象,浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。
6、預塑機構和螺杆筒機械磨損增大。
 
五、背壓的調校     
   注塑背壓的調校應視原料的性能、乾燥情況、產品結構及品質狀況而定,背壓一般調校在 3-15kg/cm 當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時,可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。
 
Copyright © 2008 sawing-machine007.net All rights reserved.